螺旋叶片其主要结构有两种：

1.无旋转轴、方钢型；主要应用于物料较轻的工作场合。（如：塑料颗粒，木屑）；

2.有旋转轴，叶片型；主要应用于物料颗粒较大的工作场合（如机床加工的钢屑、铁屑）；并可以电机、螺旋壳体组合，做整机使用。

螺旋叶片制造工艺

公司采用专业有技术生产的连续冷扎螺旋叶片，与传统焊接的螺旋叶片相比具有以下特点：

一、连续冷扎叶片表面光洁、形状规整、精度高、有利于物料输送，降低物料破损，提高输送效率。

二、连续冷轧叶片便于安装，可提高生产效率，降低生产成本。

三、连续冷轧叶片经在线理化表面处理，可提高防锈能力，改善螺旋输送机外观质量。

四、连续冷轧叶片经冷轧后表面产生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可达HB30-40

五、可按用户要求扎制各类材质及任意尺寸

螺旋叶片分为碳钢螺旋叶片，和不锈钢螺旋绞龙叶片两种。目前连轧叶片轧制的材质以碳钢为主，可生产外径Φ90－Φ600mm，内径Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各规格“连续冷轧螺旋叶片”。“分段等厚螺旋叶片”生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难的而研究开发出的专有技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可精却地达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。可制造外径1200mm以下，内径40mm以上，螺距900mm以内的碳钢、耐磨钢及不锈钢，厚度25mm以下的等径、等螺距、变径、变螺距、内孔带支撑幅板的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。并可根据客户的特殊需求进行个性化生产

客户如果订购需提供尺寸有：螺距、直径（外径）、方钢尺寸

一种制作绞龙叶片的方法，包括下列步骤：

1）准备一长条状的金属钢板；

2）将金属钢板沿其中的一个侧面以一中心线作为中心作螺旋缠绕形成一旋转体形的层叠式模坯结构，而且在金属钢板的两个侧面分别构成旋转体的外旋转面和与旋转中心同轴的圆柱状孔的内旋转孔面；

3）通过叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸。

我们的绞龙叶片系列产品采用发明具有可进行批量生产，加工时不易出现废品，可满足生产的要求和需要的优点。

结构所示为水平绞龙叶片的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。